从广州建博会魔方馆首秀，到不久前“快速定制”和“一键下单”系统双箭齐发，欧派卫浴的全卫定制2.0体系已日臻完善，引领全卫定制步入新阶段。

日前，由卫浴新闻与腾讯家居联合举办的“卫浴星品牌计划”栏目组，有幸通过欧派卫浴制造副总经理王小军的介绍，深究其智能生产体系，看欧派卫浴如何利用精益数控化的生产系统带动业界定制风潮。

智能工厂，AI先行

作为中国整体定制家居航母企业的欧派家居集团，旗下品牌欧派卫浴秉承集团“追求完美”的企业精神，融合互联网、大数据与人工智能制造，通过数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节，迈入“所见即所得，所感即所要、设计即制造、制造即服务”的AI工厂时代。

欧派卫浴制造副总经理王小军介绍道，在生产上，欧派工厂携手西门子柔性生产系统、德国豪迈系统等先进技术改造生产方式，从开料、封边、排钻，到组装，每一个环节都精细入微，稳定可控。其次，两大系统的结合打通信息在企业内部高效传递的闭环，自动连接管理营销、制造、行政信息化管理平台，解决作业流程管理繁杂、生产资料复杂等问题。

多功能数控加工，实现无人化管理

从原材料进厂开始，欧派工厂的智能系统就开始运行，通过自主研发的MSCS系统，准确计算及规划近期排产生产订单原材料种类和数量，保证加工原料和备料能精准到每一单。采用臂展3.2米，负载120kg的kuka机器人配合先进德国施迈茨海绵吸盘以及国内先进输送线，整体搬运节拍在6S以内，实现全自动高效率搬运动作。

计算机数控多功能加工中心包括了智能开料、智能封边、智能排钻、智能组装四大部分。原料通过全自动数控板材纵横开料锯进行开料工作，高效的板件锯件中心采用电脑智能定位、走刀，可同时切割7块板材，加工精度更是达到每米±0.1mm，其具有一般设备无法比拟的成型精度与效率。

欧派采用的德国豪迈激光封边技术更是一绝，全自动加温、加压、封边、切面、多头粗铣、精铣、圆弧铣、抛光等工序一气呵成，使封边牢固，平整光滑。采用激光源代替了热熔胶的涂胶器，接通电源即可直接操作，激光封边技术没有胶料，不会造成污染，环保可靠。

不仅这些，欧派卫浴花重金引入豪迈集团特有的钻轴锁紧技术专利，自动扫描识别板材标签读取信息后，设备钻轴自动调整，96个单独程控的高速变频垂直钻轴，14个单独程控的高速变频水平钻轴，2组可旋转的开槽锯，快速实现钻孔和拉槽。

最后，通过欧派自主研发的“定制板式家居包装优化系统”进行智能组装，其系统可预先计算出每一个订单的包装方案，如每一包在板件数量、摆放位置，同时产生相应包装参数对接纸箱裁切机实时裁切相应规格纸箱，实现自动封箱打带智能工厂流水线模式。

与王小军详细交流后还了解得到，欧派采用的德国BURKLE重型宽幅真空吸塑机，拥有行业唯一静电除尘和自动换膜、割膜系统；意大利进口自动化油漆喷涂线，则配备有换色系统和多层直立式干燥机，可确保油漆质量。

由此可见，欧派的生产线与普通生产线相比，具有三大显著优势：一是生产效率高，可满足大规模生产需求；二是精准稳定，可确保产品品质；三是互联互通，可实现柔性化定制。

不同于常规的智能制造体系，欧派的智能制造体系注定使得欧派卫浴在全卫定制领域上取得不凡的权威地位，AI智能时代的生产体系，欧派卫浴早已赢在了起跑线上。