先进技术普及率低，人工成本占综合成本45%

  瓷砖装备行业一直有个观念：“卫浴行业的生产技术，仍然非常原始而落后，卫浴厂的工况仍极差，较之建陶厂而言，差远了。”持此观点的，在陶瓷装备圈里，不在少数。

  说来惭愧，笔者对卫浴装备企业的了解确实也不多。但早几年对部分卫浴生产厂家有过走访，甚至是一些知名的卫浴品牌，其生产车间的工况环境也还是差强人意，修坯工和喷釉工工况尤其如此，不是粉尘漫天就是味道极重，走一圈，人会特别难受。

  同样的，由于工作关系，笔者也曾在去年梳理陶瓷卫浴装备技术的发展历史回顾时，了解到陶瓷卫浴装备技术的发展革新进展相对缓慢，尽管在最近几年，技术已经有较大提升。但是，普及率却有限，截止到当下，仍有大批量的卫浴生产线并未普及先进技术，80%——90%的卫浴生产厂家，仍是人工至上，生产工艺还是传统的，尤其是大批量的中小型卫浴企业。

  据贺祥总经理赵祥来透露，由于工况环境的问题及招工难并行，导致当前卫浴行业的人力成本持续攀升，一个普通的修坯工人，现在的月薪都已经是8000多了，据统计，当前在卫浴生产领域，人工成本已经占了综合成本的45%！

转型升级条件成熟，自动化生产技术市场需求将全面爆发

  众所周知，当前环保政策愈演愈烈，人工成本持续攀升，招工难已成整个制造业的集体难题。

  在当下的中国，人工红利时代早已结束，以传统依靠低人工成本来换取发展和以牺牲环境为代价来换取发展的时代都已告终结，自动化和智能化时代正在轰轰烈烈的到来，各行各业都将无有遗漏。卫浴行业，同样如此。

  是以，此次的唐山之行，笔者看到作为知名的卫浴装备供应商，贺祥投注在新工艺和技术领域的关注力是巨大的，人力物力和资金都是巨大的。如今，该企业已经在成型、施釉、修坯等领域的技术取得突破性进展。不仅如此，为了长远发展考虑，该企业甚至对于自己加工车间里也大量使用了自动化和智能化的设备，包括焊接机器人、自动化数控加工设备等等。

  同时，笔者了解到，惠达卫浴最近几年在生产线的升级层面，也进行了全线的改造，最终完成了整线生产工艺技术的蝶变。比如，其注浆成型技术使用高压、微压联合注浆工艺来生产，其中部分产品已经实现了全自动化的生产，与此同时，施釉机器人的出现，也给施釉环节带来全面变革和提升等等。而梦牌卫浴，同样在近年完成了智能化的改造升级，生产效率和工况环境大幅度提升……

  这些卫浴行业的代表性企业的动向，往往反馈的都是精准的行业趋势。故此，笔者以为：对于卫浴行业，智能化和自动化技术的升级和对传统生产工艺的替代，已经毫无疑问的成为趋势，且这种改造升级的需求巨大，假以时日，必会呈爆发式增长！

装备企业的春天，已然来临

  再回顾一下这些数据：80%——90%的卫浴生产厂家仍然是采用传统生产模式，依赖人工生产；一个修坯工人，月薪8000——10000元；卫浴企业的人工成本占综合成本的45%；卫浴生产行业是职业病高发领域。

  当下卫浴行业生产技术的改造，迫在眉睫，这就意味着：装备企业的春天，已经来临！

  据笔者了解，已经有外行业的自动化智能化设备商看好这片市场，开始在布局了，同时，也有部分瓷砖设备商在着手介入这块市场，想要分上一杯羹。

  其实，无论是卫浴设备商还是瓷砖设备商，在这样的市场里，应该是都有机会。尤其，在瓷砖设备商竞争如此激烈的今天，换个思路，绵延到卫浴设备领域，未尝不是一条出路。